Daha əvvəl qeyd etdiyimiz kimi, tipik bir litium-ion batareya istehsalı prosesi üç mərhələyə bölünə bilər: ön proses (elektrod istehsalı), orta mərhələ proses (hüceyrə sintezi) və arxa proses (formalaşma və qablaşdırma). Biz əvvəllər front-end prosesini təqdim etdik və bu məqalədə orta mərhələ prosesinə diqqət yetiriləcək.
Litium batareya istehsalının orta mərhələ prosesi montaj bölməsidir və onun istehsal məqsədi hüceyrələrin istehsalını başa çatdırmaqdır. Xüsusilə, orta mərhələ prosesi əvvəlki prosesdə hazırlanmış (müsbət və mənfi) elektrodları ayırıcı və elektrolit ilə nizamlı şəkildə yığmaqdır.
Prizmatik alüminium qabıqlı batareya, silindrik batareya və çanta batareyası, bıçaq batareyası və s., o cümlədən müxtəlif növ litium batareyalarının fərqli enerji saxlama strukturlarına görə, orta mərhələdəki prosesdə onların texniki prosesində aşkar fərqlər var.
Prizmatik alüminium qabıqlı akkumulyator və silindrik batareyanın orta mərhələ prosesi sarım, elektrolit inyeksiyası və qablaşdırmadır.
Kisə batareyası və bıçaq batareyasının orta mərhələ prosesi yığma, elektrolit inyeksiyası və qablaşdırmadır.
İkisi arasındakı əsas fərq sarma prosesi və yığma prosesidir.
Dolama
Hüceyrə sarma prosesi katod, anodu və ayırıcını sarma maşını vasitəsilə birlikdə yuvarlamaqdan ibarətdir və bitişik katod və anod ayırıcı ilə ayrılır. Hüceyrənin uzununa istiqamətində ayırıcı anoddan, anod isə katoddan keçir, beləliklə, katod və anod arasındakı təmas nəticəsində yaranan qısaqapanmanın qarşısını alır. Büküldükdən sonra hüceyrə dağılmaması üçün yapışan lentlə sabitlənir. Sonra hüceyrə növbəti prosesə axır.
Bu prosesdə müsbət və mənfi elektrodlar arasında fiziki təmasların olmaması və mənfi elektrodun həm üfüqi, həm də şaquli istiqamətdə müsbət elektrodu tamamilə əhatə edə bilməsi vacibdir.
Sarma prosesinin xüsusiyyətlərinə görə, yalnız normal formalı litium batareyaları istehsal etmək üçün istifadə edilə bilər.
Yığma
Bunun əksinə olaraq, yığma prosesi müsbət və mənfi elektrodları və ayırıcını yığaraq normal və ya qeyri-normal formalı litium batareyaları istehsal etmək üçün istifadə edilə bilən bir yığın hüceyrəsi yaradır. Daha yüksək elastiklik dərəcəsinə malikdir.
İstifləmə adətən müsbət və mənfi elektrodların və ayırıcının müsbət elektrod-separator-mənfi elektrod sırası ilə qat-qat yığılaraq cərəyan kollektoru ilə bir yığın hüceyrəsi meydana gətirdiyi bir prosesdir.nişanlar kimi. Yığma üsulları ayırıcının kəsildiyi birbaşa yığmadan, ayırıcının kəsilmədiyi və Z şəklində yığıldığı Z-qatlamaya qədərdir.
İstifləmə prosesində eyni elektrod təbəqəsinin əyilmə hadisəsi yoxdur və sarma prosesində rast gəlinən “C künc” problemi yoxdur. Buna görə də, daxili qabıqdakı künc boşluğu tam istifadə edilə bilər və vahid həcmdə tutum daha yüksəkdir. Sarma prosesi ilə hazırlanmış litium batareyaları ilə müqayisədə, yığma prosesi ilə hazırlanmış litium batareyalar enerji sıxlığı, təhlükəsizlik və boşalma performansında açıq üstünlüklərə malikdir.
Sarma prosesi nisbətən daha uzun inkişaf tarixinə, yetkin prosesə, aşağı qiymətə, yüksək məhsuldarlığa malikdir. Bununla birlikdə, yeni enerji vasitələrinin inkişafı ilə yığma prosesi yüksək həcmli istifadə, sabit quruluş, aşağı daxili müqavimət, uzun dövr ömrü və digər üstünlükləri ilə yüksələn bir ulduz halına gəldi.
İstər bükmə, istərsə də yığma prosesi olsun, onların hər ikisinin aşkar üstünlükləri və mənfi cəhətləri var. Yığın batareyası elektrodun bir neçə kəsilməsini tələb edir, bu da dolama strukturundan daha uzun bir kəsiklə nəticələnir və burulmalara səbəb olma riskini artırır. Sarma batareyasına gəldikdə, onun küncləri yer itirəcək və qeyri-bərabər dolama gərginliyi və deformasiyası qeyri-homogenliyə səbəb ola bilər.
Buna görə də, sonrakı rentgen müayinəsi son dərəcə vacib olur.
X-ray testi
Məhsulun keyfiyyətinə nəzarət etmək və keyfiyyətsiz elementlərin sonrakı proseslərə axmasının qarşısını almaq üçün bitmiş sarğı və stack akkumulyatoru onların daxili strukturunun istehsal prosesinə uyğun olub-olmadığını yoxlamaq üçün sınaqdan keçirilməlidir, məsələn, yığın və ya dolama hüceyrələrinin düzülməsi, lövhələrin daxili quruluşu, müsbət və mənfi elektrodların aşması və s.;
X-Ray testi üçün Dacheng Precision bir sıra X-Ray görüntüləmə yoxlama avadanlığını işə saldı:
X-Ray oflayn CT batareya yoxlama maşını
X-Ray oflayn CT batareyasını yoxlayan maşın: 3D görüntüləmə. Bölmə görünüşü olsa da, hüceyrənin uzunluq istiqaməti və eni istiqamətinin kənarı birbaşa aşkar edilə bilər. Aşkarlama nəticələrinə katodun elektrod paxası və ya əyilməsi, nişanı və ya keramika kənarı təsir etməyəcək.
X-Ray in-line sarma batareyasını yoxlama maşını
X-Ray in-line sarma batareyasını yoxlama maşını: Bu avadanlıq batareya hüceyrələrinin avtomatik yığılmasına nail olmaq üçün yuxarı axın konveyer xətti ilə birləşdirilmişdir. Batareya hüceyrələri daxili dövr testi üçün avadanlıqlara yerləşdiriləcək. NG hüceyrələri avtomatik olaraq seçiləcək. Maksimum 65 qat daxili və xarici halqalar tam yoxlanılır.
X-Ray in-line silindrik batareya yoxlama maşını
Avadanlıq X-şüaları mənbəyi vasitəsilə rentgen şüaları yayır, batareyadan daxil olur. Rentgen görüntüləri qəbul edilir və görüntüləmə sistemi ilə fotoşəkillər çəkilir. O, öz tərəfindən hazırlanmış proqram təminatı və alqoritmlər vasitəsilə şəkilləri emal edir və onların yaxşı məhsul olub-olmadığını avtomatik ölçüb müəyyən edir və pis məhsulları seçir. Cihazın ön və arxa ucu istehsal xətti ilə birləşdirilə bilər.
X-Ray in-line stack batareya yoxlama maşını
Avadanlıq yuxarı axın ötürücü xətti ilə birləşdirilir. Hüceyrələri avtomatik olaraq götürə, daxili döngənin aşkarlanması üçün avadanlığa yerləşdirə bilər. O, NG hüceyrələrini avtomatik çeşidləyə bilir və OK hüceyrələri tam avtomatik aşkarlamaya nail olmaq üçün avtomatik olaraq ötürmə xəttinə, aşağı axın avadanlığına yerləşdirilir.
X-Ray in-line rəqəmsal batareya yoxlama maşını
Avadanlıq yuxarı axın ötürücü xətti ilə birləşdirilir. Hüceyrələri avtomatik götürə və ya əl ilə yükləmə həyata keçirə və sonra daxili döngənin aşkarlanması üçün avadanlığa yerləşdirə bilər. O, NG batareyasını avtomatik çeşidləyə bilər, OK batareyasının çıxarılması avtomatik olaraq ötürmə xəttinə və ya lövhəyə qoyulur və tam avtomatik aşkarlamaya nail olmaq üçün aşağı axın avadanlığına göndərilir.
Göndərmə vaxtı: 13 sentyabr 2023-cü il
